农业特殊工艺说明怎么写，特殊类零件加工工艺路线的拟定怎样写

来源：整理时间：2025-01-26 19:08:01 编辑：农业技术手机版

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1，特殊类零件加工工艺路线的拟定怎样写
2，什么是特殊工艺的定义
3，固特异工艺GoodyearWelted的固特异工艺的制作说明
4，写一篇关于介绍工艺品的说明文
5，磷酸是怎样生产出来的
6，万寿菊黄色素的加工工艺说明

1，特殊类零件加工工艺路线的拟定怎样写

1、制定工艺路线，选择几个方案比较； 2、选择定位基准，当基准不符合尚需对于你的问题，我还是以一个完整的加工过程来说明好了。 1：材料尺寸选择，

特殊类零件加工工艺路线的拟定怎样写

2，什么是特殊工艺的定义

将原材料或半成品加工成独特的色彩、风格等的成产品的工作、方法、技术等。

这种井应该是在施工中做的井，没有这个井就法施工。施工完了以后还要保留，为以后检修用。

什么是特殊工艺的定义

3，固特异工艺GoodyearWelted的固特异工艺的制作说明

缝制鞋子时，使用内沿条与外沿条以双重车缝的方式，将鞋面与鞋底牢固夹结成一体，能承受任何撞击和扭折。在鞋中底和大底之间形成一个空腔，可以与潮气隔离，又铺设了一层软木, 从而保证皮鞋的最大透气性。除了保证彻底的排汗功能外，在鞋底也会形成自然的脚印，在顾客穿着的最初15天左右，随着脚部的用力，鞋底会重新塑形，变成了一副与脚型相符的“个人鞋底”，行走时达到贴合舒适的效果。在当今世界，最尊贵的顶级手工固特异鞋定制服务，从量脚到最后成品需要4～6个月的时间，需要运用超过300多道工序完成。固特异沿条手工鞋也因此被誉为“手工雕琢出来的艺术品”。

固特异沿条工艺[goodyear welted]是一种世界顶级鞋履的独特制作工艺。因发明“固特异延条结构制鞋技术”的查尔斯.固特异爵士而得名。距今已有近200年历史。查尔斯.固特异爵士[charles goodyear js.]－－19世纪美国发明家，因发明硫化胶而闻名于世，被誉为“橡胶之父”。现今美国著名橡胶制造企业〔固特异轮胎橡胶公司〕也是因纪念这位伟大的发明家而用其姓氏命名。但是固特异鞋与橡胶轮胎却没有必然联系。查尔斯.固特异爵士尽其一生从事发明创造，1871年其拥有的“固特异延条结构制鞋技术”获得美国专利认可。大约1874年，查尔斯.固特异爵士的鞋履缝边技术被引用制成适合生产高品质沿条鞋〔goodyaer welted handmade shoes〕的设备。

固特异工艺GoodyearWelted的固特异工艺的制作说明

4，写一篇关于介绍工艺品的说明文

制作工艺品福建省泉州市泉州师范附属小学六年二班郑龙城每当我看到那一件件制作精美的工艺品时，我总是万分羡慕，总是希望自己有一天也能用我的双手，制作出一件令自己感到骄傲的作品。终于，这个机会来临了。上星期，我们学校组织我们去劳动基地，去体验基地的艰苦生活。我们在基地里体验到了军训的辛苦，剪纸艺术的有趣，最让我感到高兴的是终于靠自己做出了一件让我感到欣慰的工艺品。记得那天早上，我们在老师的带领下，来到“工艺制作”的教室里，只见老师拿出一袋石膏粉和两个杯子以及一个模具。老师先将水与石膏粉掺在一起搅拌，搅拌均匀后，就把这些石膏倒在一个模具里，待到将模具填平时，再把模具轻轻摇晃，这样，这些石膏就均匀地遍布在这个模具里，过了大约4至5分钟，就可以将这个工艺品从模具里取出，这不，一件还没有上色的工艺品就“出炉”了。看了老师的示范后，我们就自己动手作了起来，当初我忘了水与石膏的比例是1：2，将水与石膏粉都装了满满一杯，致使怎么倒也没办法让杯子里的水不向外溢出去。后来我将水与石膏粉的比例调好后，我把水倒进石膏中，这回，又遇到麻烦了——我怎样搅拌也没办法搅拌均匀，这是怎么回事呢？我起初还以为是水倒得太快了，于是，我重新试了一遍，得到的结果还是与上回一样。没办法，我只好请教老师了，我向老师说明了为什么会搅拌不均匀的原因后。老师笑着告诉我说：“你其中的一个步骤做错了，你不应该将水倒进石膏粉里，而是应该将石膏倒进水里。”听了老师的讲解，我恍然大悟，果真，这样一来，我很快将这些石膏搅拌好了，然后，我便将这些石膏倒进模具里，最后把它摇均匀，等了许久过后，我的作品“问世”了。虽然还没有涂上颜色，可我仍然是十分高兴。下午，我们迫不及待地来到另外一间教室，给我早上的那件作品上色。我们等老师给我们安排好座位时，就手握毛笔，给这件作品上色，因为我的这件作品描绘了两条小鱼在水中游来游去的画面，所以一定要用浅蓝色作为基色，可是桌上的这五种颜料中，并没有浅蓝色，怎么办呢？这时，老师走了过来，我再次请教老师，老师仍然是笑着告诉我：“这五种颜色中，你可以将它们调配在一起，这样，就会有新的颜色出现。”果然，我将白色与深蓝色调配在一起，浅蓝色果真出现了，后来我用了同样的方法调出了许多缤纷的颜色，不一会儿，我的这件作品终于真真正正地“面世”了。你瞧，灰色的花边衬托着浅蓝色的“海水”，水中两只小鱼自由自在地游来游去，两枚小海螺与一只小海星点缀在旁边，给人一种赏心悦目的感觉，看到这件作品，我不禁感到十分自豪。制作工艺品，只要掌握方法，认真细致，就一定能够成功，怎么样，你也来试试吧!

5，磷酸是怎样生产出来的

用五氧化二磷和水

磷酸是制取各种工业和农业用磷制品的基础原料，目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法，我国湿法磷酸主要用于生产农业用化肥。热法磷酸的工艺特点是产品质量好，但价格较贵，而且属高能耗技术，电力能源在热法磷酸总的制造链中权重达60%。随着能源短缺日趋严重，电价节节攀升，热法磷酸的价格也随之上涨，造成以其为原料的磷化工产品逐渐丧失市场竞争能力。在这种形势下，磷酸工业不断改进生产工艺，以期降低能耗和生产成本。　　热法磷酸采用两步燃烧水合技术　　热法磷酸工艺即以电热法生产的黄磷为原料，经过燃烧水合而制成含量85%的磷酸。对于热法磷酸生产中热能的回收利用，20世纪50年代以前美国进行过试验研究，但未取得很大的进展，更未实现工业化生产。80年代后期，德国有较大规模的该类装置投入运行。近年我国云南省也有一套规模较小的装置投入试运行。　　带有热能回收装置的热法磷酸生产工艺通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水合分别在两个设备内进行。其中，P2O5水合设备与传统的水化塔相似；燃磷设备内设置换热管，以回收磷的燃烧热并副产蒸汽。燃磷设备的技术关键在于如何既防止换热管被高温P2O5气体腐蚀，又能提供良好的传热条件。各国专利技术都是通过控制工艺条件，使换热管表面形成一层特殊的磷化物来加以保护。原德国赫司特集团对其一步法7万t/a H3PO4装置进行了改造，即在原燃烧水化塔前面增设一个塔，专供燃磷使用，原有的燃烧水化塔则改为单纯的水化塔，两塔的顶部以管道相连接，把燃磷塔产生的含磷气体导入水化塔进行水化。磷燃烧塔内钢管表面没有任何防腐衬里，而是通过控制工艺条件，来防止钢管被腐蚀。　　我国云南省化工研究院与清华大学工程力学系合作，对热法磷酸的热能回收利用进行了研究。他们采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水化分别在两个塔内进行。实际上燃磷塔也是热能回收装置，相当于一台余热锅炉，回收的热能用来生产0.8MPa的蒸汽。其中热能回收装置采用膜式换热器结构，以提高热能的回收效率并满足磷燃烧所需要的空间。该工艺已于2001年通过云南省科技厅验收鉴定，首套1.5万t/a热法磷酸装置的热能回收工业化装置于2006年在重庆川东化工（集团）有限公司投入运行。　　大型湿法磷酸进入工业级磷酸行业　　湿法磷酸工艺即由磷矿石经过无机酸（主要是硫酸或盐酸）分解，先制得肥料用粗磷酸，再经各种步骤净化除杂，最后浓缩制成纯度与热法工艺相当的工业级磷酸。目前主要的净化方法有化学沉淀法、离子交换树脂法、结晶法、溶剂沉淀法和溶剂萃取法。溶剂萃取法具有所得产品纯度高、生产工艺和设备相对简单、能耗低、原料消耗少、生产能力大、分离效果好、回收率高、环境污染少、生产过程易于实现自动化与连续化，而且有利于资源的综合利用等优点，因而引起了广泛的关注。目前，溶剂萃取法已成为国外净化湿法磷酸的最有效方法之一，许多发达国家已正式采用溶剂萃取法生产工业级和食品级磷酸。　　由于我国磷矿资源绝大部分是高杂质含量的中、低品位磷矿，给湿法磷酸净化带来困难。10多年来，我国许多科研单位开展了湿法磷酸净化的研究工作，但迄今尚未形成大规模工业化，究其原因主要是萃取剂价格昂贵、回收困难，造成生产成本过高。四川大学和贵州宏福实业开发有限公司合作开发了具有自主知识产权的湿法磷酸净化技术，该工艺包括预处理、脱硫、过滤分离、萃取、深脱硫、洗涤、反萃和浓缩等过程，工艺特点有：①在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽，在萃取槽和洗涤槽中间设置一个精脱硫除铁槽；②萃取、洗涤和反萃过程均在旋转振动筛板塔中进行；③在洗涤塔与反萃塔之间设置一个降乳化槽。该工艺磷酸净化率为70%～80%，磷的总得率99%，溶剂消耗量6kg/t。　　窑法磷酸正式投入工业化运行　　窑法磷酸工艺即在回转窑中用煤气加热低品位磷矿石粉，进行还原氧化反应，由循环酸吸收转窑窑气制备工业磷酸。我国窑法磷酸从1988年开始试验研究，2005年3月湖北三新磷酸有限公司先后对含磷25%、20%、18%、15%、12%、9%等品级的磷矿进行了小试和中试，取得了成功，磷的还原率达到90%。在此基础上，该公司又建成了1万t/a的工业磷酸CDK装置。　　窑法磷酸新工艺的主要特点是：它可以使用高杂质含量的中低品位磷矿，生产出优质的高浓度磷酸；当磷矿中SiO2含量较高时，P2O5含量可低至17%；制得的磷酸质量和浓度可以达到或接近热法磷酸。另外，该工艺由于充分利用生产过程的化学反应热，显著降低了生产能耗。而且该工艺可以采用煤为燃料，使产品成本相对低廉。据估算，窑法磷酸产品成本介于热法和湿法磷酸之间。与湿法磷酸相比，它不受磷矿品位和杂质含量的限制，也不受硫资源的限制；与热法相比，它大大降低生产能耗，而且能够避免采用昂贵的电能。因此，该工艺十分符合我国的磷资源特点，有着很好的发展前景。　　盐酸法制磷酸新工艺走出实验室　　一直以来制约磷矿产业发展的瓶颈——中低品位矿利用技术难题终于被破解。武汉市化工研究院承担的湖北省科技攻关重点项目——盐酸分解中低品位磷矿制造工业磷酸新工艺（简称“盐酸法”）中试装置，于2006年8月底一次性试车成功，生产出的肥料级磷酸和工业级磷酸，质量达到国家标准。这意味着经过多年努力，“盐酸法”终于走出实验室，向工业化生产迈出一大步。　　“盐酸法”可直接利用中低品位磷矿制造工业磷酸，不需要选矿，能节约大量电能、燃煤和硫资源。该法适用于任何品位的磷矿石，P2O5的总回收率可达93%以上。　　建议现有热法磷酸工艺采用两步法，以回收热能，降低生产成本。湿法磷酸的精制技术需进一步提高，降低工业级湿法商品磷酸及磷酸盐的生产成本，并以精制湿法磷酸替代部分热法磷酸，特别是食品级磷酸。生产的方法很多的,要看生产条件,当地环境和现阶段的时市场供求

从实验室的实验中过出来的咯.

6，万寿菊黄色素的加工工艺说明

万寿菊（MARIGOLD FLOWER）是提取类胡萝卜素（叶黄素）的主要原料。万寿菊提取的叶黄素是无公害的天然黄色素，色泽鲜艳，着色效果好，可以独立使用，或与其它色素配合使用。与合成色素相比，其成本低，更安全可靠。可广泛应用于食品添加剂、医药、化妆品、烟草、工业染料、饲料添加剂等行业。我公司生产的万寿菊干花粒，源自种植于高原的优质万寿菊花。种子优良，日照充分，气候适宜，管理规范，加工工艺精细，保证了产品叶黄素含量高，品质一流，是提取天然色素（叶黄素）的优质原料。【性状】色泽：黄棕色，圆柱形颗粒气味：独特风味颗粒大小：直径在3-4毫米范围【主要指标】每公斤含活性叶黄素不低于14克水份不大于11% 抗氧化剂不低于300ppm 【贮存】贮存于阴凉干燥处，避日光直接照射和高温。【包装】塑料编织袋（内衬黑色塑料袋）包装，每袋净重25公斤。

tyutu

、项目简介 (一)项目概况 1：3000平方米 (八)预计经济效益：年产值3000万元，年利润1200万元。 (九)投资回收期，光温条件好：合资、合作，无任何毒副作用：李枫 (三)可为项目提供的建设及生产条件。采取公司+基地+农户的经营模式，可取代人工合成的黄色素、分枝多，万吨菊花提取黄色素加工厂建设。 (二)项目前景目前，从万寿菊中提取的黄色素，世界每年需求量在100万克左右，每年以20-25%的速度递增.7年(加工过程) (十)项目进展情况：正在编制项目建议书二，叶对生，可用作食品添加剂，饲料添加剂、化妆品原料、医药原料。永吉岔路河特色农业经济开发区，现有旱田面积6000公顷。 2，黄色素用途广泛，而世界年产量只有60万克，市场供不应求，土质肥沃，降水充沛：1，每提取1克黄色素约需鲜花1吨，每公顷平均产量2万公斤，经济效益明显：吉林省永吉岔路河特色农业经济开发区 (二)项目负责人，适应性强，喜光温，耐干旱。花瓣可提取黄色素。 (三)合作方式，形成基地建设，使万寿菊向精深加工方向发展，提高产品科技含量及附加值、中方情况 (一)单位名称、项目背景万寿菊属菊科一年生草本植物、项目内容2000公顷万寿菊种植基地建设，适宜万寿菊种植，该项目有广阔的发展前景，头状花絮，花瓣黄色，茎直立、融资 (四)项目总投资：2000万元人民币，其中基本建设500万元，加工厂建设1500万元。 (五)需要对方投资内容：资金 (六)建设地点：吉林省永吉岔路河特色农业经济开发区 (七)建设面积。是一种天然原料，价格昂贵。一克黄色素价格相当于10克黄金的价格

第 2 阶段为低温烘干段。可广泛应用于食品添加剂，或与其它色素配合使用。与合成色素相比，其成本低。烘干结束后，更安全可靠，品质一流，是提取天然色素（叶黄素）的优质原料。【性状】色泽：黄棕色，圆柱形颗粒气味：直径在3-4毫米范围【主要指标】每公斤含活性叶黄素不低于14克水份不大于11% 抗氧化剂不低于300ppm 【贮存】贮存于阴凉干燥处，管理规范，加工工艺精细。将采集的新鲜万寿菊花朵堆放在保鲜氧化池内, 并喷入一定浓度的防腐剂压实密封氧化7～ 15d 后。我公司生产的万寿菊干花粒, 其间需要停止送风1 次, 将烘干床上的花丝均匀地翻动1 遍, 由人工将花丝喂入到刮板输送机上, 其间亦需要停止送风2～ 3 次, 将烘干床的花丝翻动2～ 3 次, 以保证其干湿程度均匀; 第3 阶段仍为低湿烘干段, 由U 型输送搅龙将其送至压榨机内进行挤压脱水。花丝的烘干分3 个阶段, 烘干时间为6～ 7h，避日光直接照射和高温。【包装】塑料编织袋（内衬黑色塑料袋）包装，每袋净重25公斤, 将不易除去的渗透水及结合水除去, 滤出的渣回收到挤压后的原料中, 使之干湿程度均匀，源自种植于高原的优质万寿菊花。种子优良, 人工将其装入翻斗车送至U 型输送搅龙、医药、化妆品、烟草、工业染料、饲料添加剂等行业, 此时风温控制在75～ 80℃, 此时风湿控制在50～ 60℃，日照充分，气候适宜, 第1 阶段为高温去湿(除去表层水分) 段, 此时风温控制在90～ 95℃, 采用大风量将花丝表面水及机械结合水除去。万寿菊提取的叶黄素是无公害的天然黄色素, 其间亦需停止送风1 ～ 2 次, 将烘干床上的花丝翻动1～ 2 遍, 以保证其干湿程度均匀, 粉碎机将花丝粉碎后喷湿由提升机送至颗粒机制成颗粒粕, 再由平转式分级筛分级, 不合格者回送到颗粒机重新制粒, 而滤液则流入沉淀池进行沉淀：独特风味颗粒大小，保证了产品叶黄素含量高, 沉淀物收集后待留进行深加工, 压榨出来的花原料则直接进入解块机粉碎打丝后进入烘干工序。即加工好的花丝经刮板输送机被输送至烘干网床上的各个入口处, 由人工铺匀(厚度40 ～ 50cm ) , 打开风机进行通风检查, 待正常后输入热风开始烘干，色泽鲜艳，着色效果好，可以独立使用, 将其输送到出口端下方的皮带输送机, 经皮带输送机送至制颗粒车间, 将部分吸附水除去, 烘干时间2～ 3h, 品质良好, 烘干时间为3～ 4h, 挤压出来的汁液通过排液管道被输送到振动滤渣机进行滤渣万寿菊（MARIGOLD FLOWER）是提取类胡萝卜素（叶黄素）的主要原料

将采集的新鲜万寿菊花朵堆放在保鲜氧化池内, 并喷入一定浓度的防腐剂压实密封氧化7～ 15d后, 人工将其装入翻斗车送至U 型输送搅龙, 由U型输送搅龙将其送至压榨机内进行挤压脱水, 挤压出来的汁液通过排液管道被输送到振动滤渣机进行滤渣, 滤出的渣回收到挤压后的原料中, 而滤液则流入沉淀池进行沉淀, 沉淀物收集后待留进行深加工,压榨出来的花原料则直接进入解块机粉碎打丝后进入烘干工序。即加工好的花丝经刮板输送机被输送至烘干网床上的各个入口处, 由人工铺匀(厚度40～ 50cm ) , 打开风机进行通风检查, 待正常后输入热风开始烘干。花丝的烘干分3 个阶段, 第1 阶段为高温去湿(除去表层水分) 段, 此时风温控制在90～95℃, 采用大风量将花丝表面水及机械结合水除去,烘干时间为3～ 4h, 其间需要停止送风1 次, 将烘干床上的花丝均匀地翻动1 遍, 使之干湿程度均匀; 第2 阶段为低温烘干段, 此时风温控制在75～ 80℃, 将不易除去的渗透水及结合水除去, 烘干时间为6～7h, 其间亦需要停止送风2～ 3 次, 将烘干床的花丝翻动2～ 3 次, 以保证其干湿程度均匀; 第3 阶段仍为低湿烘干段, 此时风湿控制在50～ 60℃, 将部分吸附水除去, 烘干时间2～ 3h, 其间亦需停止送风1～ 2 次, 将烘干床上的花丝翻动1～ 2 遍, 以保证其干湿程度均匀, 品质良好。烘干结束后, 由人工将花丝喂入到刮板输送机上, 将其输送到出口端下方的皮带输送机, 经皮带输送机送至制颗粒车间, 粉碎机将花丝粉碎后喷湿由提升机送至颗粒机制成颗粒粕, 再由平转式分级筛分级, 不合格者回送到颗粒机重新制粒, 合格者则包装入库留待深加工。